江重-落地式鏜銑床TX69A、T(K)69A系列

T（K）69A系列（數(shù)控）落地銑鏜床性能特點

1、方滑枕采用可旋轉(zhuǎn)擺臂懸索平衡技術(shù)，本技術(shù)可穩(wěn)定地解決方滑枕進出引起的主軸軸線下垂問題。
2、主軸采用了恒溫冷卻以降低軸承發(fā)熱量，減少了主軸熱變形；在軸向不走刀的情況下對主軸具有軸向液壓自動鎖緊功能，該功能可防銑削時的軸向竄位。
3、導(dǎo)軌各導(dǎo)軌均采用滾動導(dǎo)軌塊、碟簧壓緊技術(shù)以實現(xiàn)導(dǎo)軌無間隙運行，其中床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相接合的復(fù)合導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌既可減磨又可減振；各導(dǎo)軌均采用了超音頻淬火。
4、主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級變檔，直流或交流伺服調(diào)速。
5、立柱采用雙齒消隙傳動箱傳動。
6、數(shù)控機型采用法格8055數(shù)控系統(tǒng)、法格金屬光柵尺及伺服電機伺服驅(qū)動器。也可根據(jù)用戶要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。

 

T(k)69A落地鏜銑系列主要技術(shù)參數(shù)

T（K）69A系列（數(shù)控）落地銑鏜床技術(shù)說明

一、機床外形圖（略）
二、主要技術(shù)參數(shù)（見附表）
三、技術(shù)設(shè)計說明
1．機床設(shè)計性能特點
①． 方滑枕采用可旋轉(zhuǎn)擺臂懸索平衡技術(shù)，本技術(shù)可穩(wěn)定地解決方滑枕進出引起的主軸軸線下垂問題。
②． 主軸采用了恒溫冷卻以降低軸承發(fā)熱量，減少了主軸熱變形；在軸向不走刀的情況下對主軸具有軸向液壓自動鎖緊功能，該功能可防銑削時的軸向竄位。
③． 導(dǎo)軌各導(dǎo)軌均采用滾動導(dǎo)軌塊、碟簧壓緊技術(shù)以實現(xiàn)導(dǎo)軌無間隙運行，其中床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相接合的復(fù)合導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌既可減磨又可減振；各導(dǎo)軌均采用了超音頻淬火。
④． 主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級變檔，直流或交流伺服調(diào)速。
⑤． 立柱采用雙齒消隙傳動箱傳動。
⑥． 數(shù)控機型采用法格8055數(shù)控系統(tǒng)、法格金屬光柵尺及伺服電機伺服驅(qū)動器。也可根據(jù)用戶要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。
2．鏜銑頭
鏜銑頭是本機床的核心部件之一，本鏜銑頭的設(shè)計具有以下特點：
①．主軸采用38CrMoTi滲氮并進行低溫定性處理，因此具有足夠的硬度及良好精度保持性。主軸箱內(nèi)齒輪均采用20Cr滲碳淬火，并經(jīng)磨齒加工，主傳動齒具有足夠耐磨性及強度。
②．為防止主軸高速旋轉(zhuǎn)造成溫升而影響精度，對主軸箱內(nèi)及其它零部件承采用恒溫油冷卻以降低發(fā)熱量，以避免主軸發(fā)熱變形。
③．主軸采取直流調(diào)速電機與二級液壓變檔機械變速相結(jié)合的方式來實現(xiàn)5~500rpm無級調(diào)速。
④．主軸箱滑枕的重心位移平衡裝置采用了可旋轉(zhuǎn)懸吊臂隨動機構(gòu)、該機構(gòu)消除了滑枕移動時的撓度及主軸箱重心的偏移、從而消除了因滑枕移動造成的主軸軸線的偏移。
3．進給機構(gòu)
①．機床各進給傳動機構(gòu)的驅(qū)動電機均采用了調(diào)速比大、性能好的交流伺服電機，簡化了傳動機構(gòu)，提高了傳動精度和可靠性。
②．立柱（X軸）進給機構(gòu)采用了預(yù)載雙齒輪齒條的傳動結(jié)構(gòu)，該機構(gòu)可通過軸向預(yù)載產(chǎn)生軸向偏移量，在兩個螺旋角相反的斜齒輪上產(chǎn)生相反的位移量消除傳動間隙，從而保證了較高的傳動精度。
③．機床的Y、Z、W坐標(biāo)進給機構(gòu)，均采用減速箱與滾動絲桿螺母副組成的傳動機構(gòu)，并采用了潤滑良好的直接供油式潤滑。
4．導(dǎo)軌
各主導(dǎo)軌均采用了淬火工藝，滑鞍面還采用了耐磨貼塑技術(shù)，以減少運動過程中的摩擦力及提高整機的吸振能力。床身導(dǎo)軌還設(shè)有滾動減磨副導(dǎo)軌，其中滾動導(dǎo)軌塊承載力可按需要預(yù)調(diào)。該運動方式摩擦系數(shù)小，可保證較高的定位精度和滿足微量進給時無爬行，快速運動時無振動。
5．檢測機構(gòu)
機床X、Y、Z坐標(biāo)采用西班牙FAGOR金屬直線光柵尺，其余采用西班牙FAGOR旋轉(zhuǎn)編碼器。
6．液壓系統(tǒng)
液壓元件采用臺灣及國內(nèi)主要生產(chǎn)廠家的元器件。該系統(tǒng)采用了油溫冷卻機來控制油溫，以提高液壓系統(tǒng)的可靠性。液壓系統(tǒng)主要功能：
① ．立柱滑鞍的自動松夾。
②．鏜頭箱的自動松夾。
③．滑枕的自動松夾。
④．刀具的自動松夾。
⑤．鏜軸進出鎖緊。
7．潤滑系統(tǒng)
機床各導(dǎo)軌均采用了自動間隙潤滑系統(tǒng)進行潤滑，鏜頭及各走刀機構(gòu)均采用內(nèi)置專用泵潤滑。
8．防護裝置
床身導(dǎo)軌（X軸）采用材料為冷扎Q235鋼的伸縮式防護罩。
四、電器系統(tǒng)
數(shù)控機型：各進給部分采用西班牙法格交流伺服電機及配套的交流進給驅(qū)動裝置組成；機床的X、Y、Z坐標(biāo)采用直線數(shù)控鋼帶尺的全閉環(huán)位置返饋，W、V坐標(biāo)采用FAGOR編碼器半閉環(huán)返饋，B坐標(biāo)采用圓光柵的全閉環(huán)位置返饋（V、B為回轉(zhuǎn)工作臺，若用戶不訂購則無此配置）；機床采用西班牙法格8055數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)主要硬件配置如下：
1．CPU-ETH 8055/AB-M（中央CPU單元）
2．NMON.55M-11-LCD（機床操作面板及10.4彩色液晶顯示器）
3．交流伺服電機FXM76.20A.E.1.101（59.5NM/1200rpm/風(fēng)扇）
4．交流伺服電機FXM74.20A.E.1.111（31.2NM/1200rpm/抱閘/風(fēng)扇）
5．交流伺服電機FXM74.20A.E.1.101（20.9NM/1200rpm /風(fēng)扇）
6．?dāng)?shù)控鋼帶尺LP-30-5（測長3000mm/示值±0.005mm）
7．?dāng)?shù)控鋼帶尺LP-80-5（測長8000mm/示值±0.005mm）
數(shù)顯機型：主軸電機采用直流調(diào)速，各進給電機采用伺服驅(qū)動
五、主要外購件明細表

在不降低性能的前提下，經(jīng)雙方協(xié)商允許對外購件的形號及廠家進行變更。
六、機床主要配置
1．西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)（數(shù)控機型）
2．自動潤滑系統(tǒng)
3．自動夾緊液壓系統(tǒng)
4．恒溫冷卻系統(tǒng)
5．平衡系統(tǒng)
6．X導(dǎo)軌防護罩
7．可升降集中控制按鈕站及可升降隨動工作臺
8．懸梯及頂部維修平臺
9．床身滑板進給機構(gòu)
10．鏜頭升降進給機構(gòu)
11．方滑枕及主軸進給機構(gòu)
七、主要隨機附件（免費）
1．拉釘：                            3件
2．帶端鍵端銑頭桿：                  1件
3．莫氏錐轉(zhuǎn)換套：                    1件
4．鏜刀桿：                          1件
5．地腳螺桿：                        全套
6．機床墊鐵：                        全套
7．主軸清潔棒                        1件
8．光電尋邊器                        1件
八、特殊隨機附件（另計費，在商務(wù)合同中注明）
1．萬能角銑頭750rpm；360°；ISO50#
2．平臺（3000*2000*350/件）
3．回轉(zhuǎn)工作臺（20T、臺面2000*2500、行程1500）
4．平旋盤（Ф600、Ф800、Ф1000）
九、隨機技術(shù)文件
1．使用說明書                                   3套(含機械電器)
2．合格證明書                                        1套
3．裝箱單                                            1套
4．維修配件目錄                                      3套
5．系統(tǒng)參數(shù)備份                                   &nb, sp;  3套
6．外購件、進口件明細單及資料                        1套
7．合同生效后(2個月內(nèi))提供的機床總體布置圖及地基圖   各1套
十、機床驗收標(biāo)準(zhǔn)及程序
1．落地鏜銑床精度：JB/T8490.1-1996（用于驗收幾何精度、工作精度、切削試件等）。
2．雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議
3．驗收分, , , , , 預(yù)驗收和終驗收，預(yù)驗收按照本協(xié)議有關(guān)內(nèi)容由供方通知需方及中間方在供方進行驗收（必要時需方提供驗收刀具等）；終驗收在需方，由供方人員到需方進行安裝調(diào)試，需方提供必要的安裝調(diào)試工具并派員工參加協(xié)助調(diào)試，調(diào)試后按有關(guān)要求測試精度并加工一件雙方認可的試件，以該加工件的質(zhì)量是否符合要求作為最終檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
十一、售后服務(wù)及承諾
1．機床最終驗收合格之日起，供方對產(chǎn)品實行免費三包服務(wù)一年(需方自身原因造成損壞的需收取適當(dāng)?shù)某杀举M)。
2．機床出現(xiàn)故障，供方得到用戶信息后能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如當(dāng)時不能確定原因的，48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場處理，至解決故障為止。


 

TX69系列落地銑鏜床主要技術(shù)說明

一、機, 床外形圖（略）
二、主要技術(shù)參數(shù)（見附表）
三、技術(shù)設(shè)計說明
1．機床設(shè)計, 性能特點
①． 各導(dǎo)軌均采用了超音頻淬火；床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相接合的復(fù)合導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌既可減磨又可減振。
②． 主軸轉(zhuǎn)速采用機械三級變檔，直流或交流伺服調(diào)速。
③． 鏜頭及立柱運動均采用自動鎖緊放松機構(gòu)，保證了加工過程中機床的剛性和穩(wěn)定性。
④． 各坐標(biāo)運動導(dǎo)軌均由獨立的間歇泵自動供油，各導(dǎo)軌面均可獲得良好的潤滑。
⑤． 各坐標(biāo)采用伺服驅(qū)動，并可配帶電子手輪。
⑥． 方滑枕進出既可機動，也可手動。
2．鏜銑頭
鏜銑頭是本機床的核心部件之一，本鏜銑頭的設(shè)計具有以下特點：
①．主軸采用38CrMoTi碳氮共滲處理，因此具有良好精度保持性。
②．主軸采取伺服電機與三級機械變速相結(jié)合的方式來實現(xiàn)5~400rpm無級調(diào)速，具有較好的功率輸出功能。
3．進給機構(gòu)
鏜銑頭升降的進給機構(gòu)設(shè)置在立柱頂部，立柱移動采用斜齒輪齒條減速機驅(qū)動。,
主軸的進出與方滑枕的進出采用原理相同的進給機構(gòu)。
各向運動均采用交流伺服驅(qū)動。
4．導(dǎo)軌
各主導(dǎo)軌均采用了淬火, , 工藝，滑鞍面還采用了耐磨貼塑技術(shù)，以減少運動過程中的摩擦力及提高整機的吸振能力。
5．檢測機構(gòu)
機床X、Y坐標(biāo)配置北京萊格測量系統(tǒng)，W坐標(biāo)采用旋轉(zhuǎn)編碼器，Z坐標(biāo)采用機械刻度顯示坐標(biāo)值。
6．液壓系統(tǒng)
液壓元件采用國內(nèi)主要生產(chǎn)廠家的元器件。液壓系統(tǒng)主要功能：
①．立柱滑鞍的自動松夾。
②．鏜頭箱的自動松夾。
7．潤滑系統(tǒng)
機床各導(dǎo)軌均采用了自動間隙潤滑系統(tǒng)進行潤滑，鏜頭及各走刀機構(gòu)均采用內(nèi)置專用泵潤滑。
8．防護裝置
床身導(dǎo)軌（X軸）采用材料為冷扎Q235鋼的伸縮式防護罩。
四、主要外購件明細表