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江重-單柱端面銑鏜床X335 336 338 3310系列
X33系列單柱端面銑（鏜）床性能特點
1、銑頭設有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
2、銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
3、工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
4、X336及以下床身導軌與立柱導軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導軌采用專用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
5、床身導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
6、主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
7、可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或將變頻調速改為伺服調速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。
|
序
|
項目
|
單位
|
X335
|
X336
|
X338
|
X3310
|
|
|
1
|
工作臺尺寸
（長*寬）
|
mm
|
1500*500
|
2000*630
|
2500*800
|
3000*1000
|
|
|
2
|
銑頭上下行程
|
mm
|
600
|
600
|
1000
|
1250
|
|
|
3
|
最大加工面積
(長*高)
|
mm
|
1500*600
|
2000*600
|
2500*600
|
3000*1250
|
|
|
4
|
主軸軸線離工作臺臺面距離
|
mm
|
0~600
|
0~600
|
0~1000
|
0~1250
|
|
|
5
|
主軸端面離工作臺側面距離
|
mm
|
145
|
145
|
145
|
145
|
|
|
6
|
銑頭電機功率
|
Kw
|
7.5
|
7.5
|
7.5或11
|
11
|
|
|
7
|
走刀電機功率
|
Kw
|
3(快)/1.5(慢)
|
3(快)/1.5(慢)
|
3(快)/1.5(慢)
|
5.5(快)/2.2(慢)
|
|
|
8
|
工作臺工進速度
|
mm/min
|
30～300
|
30～300
|
30～300
|
30～300
|
|
|
9
|
工作臺快進速度
|
mm/min
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
|
|
10
|
銑頭上下動運速度
|
mm/min
|
30～300
|
30～300
|
30～300
|
30～300
|
|
|
11
|
主軸轉速
|
rpm
|
79～454
|
79～454
|
79～454
|
79～454
|
|
|
12
|
主軸套筒行程
|
mm
|
100
|
100
|
100
|
100
|
|
|
13
|
主軸套筒直徑
|
mm
|
Ф180
|
Ф180
|
Ф180
|
Ф180
|
|
|
14
|
主軸前端直徑
|
mm
|
Ф128.57
|
Ф128.57
|
Ф128.57
|
Ф128.57
|
|
|
15
|
主軸錐孔
|
|
NO.50
|
NO.50
|
NO.50
|
NO.50
|
|
|
16
|
推薦最大刀盤直徑
|
mm
|
Ф160
|
Ф160
|
Ф160
或Ф200
|
Ф200
|
|
|
17
|
機床外型尺寸
|
長
|
mm
|
3300
|
3700
|
7400
|
8800
|
|
18
|
寬
|
mm
|
1700
|
1990
|
2190
|
2490
|
|
|
19
|
高
|
mm
|
2100
|
2100
|
2500
|
2750
|
|
|
20
|
機床重量(約)
|
T
|
4.1
|
4.9
|
8.9
|
12.5
|
|
|
21
|
機床承重
|
T
|
1.5
|
2
|
4
|
6
|
|
1.工作臺長度可按500增減;
2.銑頭上下行程可按250增減;
3.工作臺寬度可按500、630、800、1000、1250、1600、2000訂購
|
序
|
項目
|
單位
|
X335
|
X336
|
X338
|
X3310
|
|
|
1
|
工作臺尺寸
|
mm
|
1500*500
|
2000*630
|
2500*800
|
3000*1000
|
|
|
2
|
銑頭上下行程
|
mm
|
600
|
600
|
1000
|
1250
|
|
|
3
|
最大加工面積
|
mm
|
1500*600
|
2000*600
|
2500*600
|
3000*1250
|
|
|
4
|
主軸線離工作臺面距
|
mm
|
0~600
|
0~600
|
0~1000
|
0~1250
|
|
|
5
|
主軸端離工作臺側面距離
|
mm
|
145
|
145
|
145
|
145
|
|
|
6
|
滑枕鏜削行程
|
mm
|
300
|
300
|
300
|
300
|
|
|
7
|
滑枕鏜削速度
|
mm/min
|
10~100
|
10~100
|
10~100
|
10~100
|
|
|
8
|
推薦最大鏜削直徑
|
mm
|
Φ120
|
Φ120
|
Φ120
|
Φ120
|
|
|
9
|
銑頭電機功率
|
Kw
|
7.5
|
7.5
|
7.5或11
|
11
|
|
|
10
|
走刀電機功率
|
Kw
|
3(快)/1.5(慢)
|
3(快)/1.5(慢)
|
3(快)/1.5(慢)
|
5.5(快)/2.2(慢)
|
|
|
11
|
工作臺工進速度
|
mm/min
|
30～300
|
30～300
|
30～300
|
30～300
|
|
|
12
|
工作臺快進速度
|
mm/min
|
3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
|
|
13
|
銑頭上下動運速度
|
mm/min
|
30～300
|
30～300
|
30～300
|
30～300
|
|
|
14
|
主軸轉速
|
rpm
|
79～454
|
79～454
|
79～454
|
79～454
|
|
|
15
|
主軸套筒行程
|
mm
|
100
|
100
|
100
|
100
|
|
|
16
|
主軸套筒直徑
|
mm
|
Ф180
|
Ф180
|
Ф180
|
Ф180
|
|
|
17
|
主軸前端直徑
|
mm
|
Ф128.57
|
Ф128.57
|
Ф128.57
|
Ф128.57
|
|
|
18
|
主軸錐孔
|
|
NO.50
|
NO.50
|
NO.50
|
NO.50
|
|
|
19
|
推薦最大刀盤直徑
|
mm
|
Ф160
|
Ф160
|
Ф160
或Ф200
|
Ф200
|
|
|
20
|
機床外型尺寸
|
長
|
mm
|
3300
|
3700
|
7400
|
8800
|
|
21
|
寬
|
mm
|
1700
|
1990
|
2190
|
2490
|
|
|
22
|
高
|
mm
|
2100
|
2100
|
2500
|
2750
|
|
|
23
|
機床重量(約)
|
T
|
4.3
|
5.1
|
9.2
|
12.8
|
|
|
24
|
機床承重
|
T
|
1.5
|
2
|
4
|
6
|
|
備注:
1.工作臺長度可按500增減;
2.銑頭上下行程可按250增減;
3.工作臺寬度可按500、630、800、1000、1250、1600、2000訂購;
4.鏜削行程最大可設計成500
X33系列單柱端面銑（鏜）床主要技術說明
一、機床外形圖（略）
二、主要技術參數(shù)（見附表）
三、技術設計說明
1．機床設計性能特點
①． 銑頭設有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
②． 銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
③． 工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
④． X336及以下床身導軌與立柱導軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導軌采用專用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
⑤． 床身導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑥． 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
⑦． 可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或將變頻調速改為伺服調速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。
2．銑頭
銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設計具有如下特點：
① 設置了內(nèi)置飛輪，增強了切削平均性。
② 設置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。
③ 所有傳動齒輪都進行了滲碳淬火處理。
④ 具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。
3．進給機構
進給機構分工作臺進給機構及銑頭升降進給機構。
① 工作臺進給機構：工作臺進給機構設置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調速可獲得連續(xù)無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。
② 銑頭升降進給機構：銑頭升降進給機構設置在銑頭上部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調整而獲得連續(xù)無級速度。
③ 銑頭水平鏜削機構（特殊配置）：銑頭水平鏜削機構由滑板和走刀機構組成并通過變頻器的調整而獲得連續(xù)無級調速。
4．導軌
主導軌采用了淬火工藝，并通過過磨削而成。
5．檢測系統(tǒng)（特殊配置）
本機可據(jù)用戶要求，配置雙坐標（工作臺與銑頭上下移動）或三坐標（工作臺、銑頭水平移動及銑頭上下移動）數(shù)顯。
6．潤滑系統(tǒng)
X336及以下床身導軌與立柱導軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導軌采用專用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7．防護裝置
床身導軌采用固定式防護罩防護（標準配置）或采用伸縮式防護罩防護（特殊配置）。
8．電器系統(tǒng)
機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構采用變頻器作為驅動電流。
電器系統(tǒng)電器件采用國內(nèi)“安德利”或國內(nèi)其它品牌元件。整機采用可旋轉集中按鈕站控制方式。
四、機床配置（標準配置）
1．銑頭
2．工作臺進給機構
3．銑頭上下進給機構
4．潤滑系統(tǒng)
5．床身導軌防護罩
6．可旋轉集中控制按鈕站
五、主要外購件明細表
|
序 |
名 稱 |
產(chǎn)地或制造商 |
規(guī)格或型號 |
|
1 |
變頻器 |
丹麥丹佛斯 |
|
|
2 |
電器元件 |
“安德利”或國內(nèi)其它品牌 |
|
|
3 |
各類交流電機 |
景德鎮(zhèn)電機廠 |
|
|
4 |
各類軸承 |
哈爾濱或國內(nèi)其它品牌廠家 |
|
|
5 |
潤滑泵 |
南京貝爾奇 |
|
六、主要隨機附件清單
1．銑刀拉桿 1套
2．帶端鍵端銑刀桿 1件
3．銑刀定位芯軸 1件
4．莫氏錐過渡套 1件
5．地腳螺桿 全套
6．機床墊鐵 全套
七、特殊附件或特殊配置（費用另計）
1．直角銑頭
2．萬能角度銑頭X
3．數(shù)顯裝置（雙坐標或三座標）
4．鏜削進給機構
八、隨機技術文件
1．使用說明書（機械、電器） 1套
2．合格證明書 1套
3．裝箱單 1套
4．外購件、進口件明細及資料 1套
九、驗收標準
1．平面銑床精度 JB/T3313.3-1999
2．雙方簽訂的其它協(xié)議
十、售后服務承諾
1．機床調試合格之日起，供方對產(chǎn)品實行免費三包服務一年（需方自身原因造成損壞的需適當收取成本費）。
2．機床出現(xiàn)故障，供方得到信息能準確判斷故障原因的立即給予答復，如不能確定的，一般48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場處理，直至解決為止。
