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江重-X21、X24系列定梁數(shù)控、數(shù)顯龍門銑鏜床

X21、X24系列定梁數(shù)控、數(shù)顯龍門銑鏜床性能特點
 

1、橫梁采用了反重力變形設計。以消除橫梁自重及主軸箱重量對橫梁導軌精度的影響。
2、主軸變速箱設計在方滑枕內(nèi)部，結構簡潔美觀。
3、橫梁導軌采用滾動導軌與滑動導軌相接合的復合導軌，工作臺寬2500以下的床身導軌采用貼塑導軌，工作臺寬2500以上的采用靜壓導軌，各導軌均采用了超音頻淬火。
4、主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級變檔，交流伺服調(diào)速。
5、工作臺傳動6M以下的采用滾珠絲桿，8M以上的采用蝸桿蝸條。
6、數(shù)控機型采用法格8055數(shù)控系統(tǒng)、法格金屬光柵尺及伺服電機伺服驅(qū)動器。也可根據(jù)用戶要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。     

 

X21、X24龍門銑（鏜）床 主要技術參數(shù)
 

 

 

 

序	項目	單位	X(K)2840/10M	X(K)2850/10M	X(K)2860/10M	備  注
1	工作臺尺寸（長*寬）	mm	10000*4000	10000*5000	10000*6000
2	龍門寬度	mm	5000	6000	7000
3	龍門縱向行程(X軸）	mm	10300
4	主軸箱橫向行程（Y軸）	mm	5000	6000	7000
5	方滑枕上下行程（Z軸）	mm	1250
6	主軸端離工作臺面距離	mm	750～2000
7	最大加工尺寸	mm	10000*4000*1850	10000*5000*1850	10000*6000*1850
8	方滑枕截面尺寸（長*寬）	mm	520*400
9	滑枕個數(shù)		1
10	主軸轉(zhuǎn)速	rpm	5～500			伺服調(diào)速
11	主軸錐孔		ISO50			自動鎖刀
12	最大刀具尺寸	mm	Φ315
13	選頭方式		手動
14	主軸箱電機功率	KW	45或55
15	最大輸出扭矩	N.m	5500或6800
16	龍門驅(qū)動電機功率	KW	數(shù)控11*2/普通22	數(shù)控11*2/普通22	數(shù)控15*2/普通30	伺服電機
17	主軸箱橫向進給電機功率	KW	3.7			伺服電機
18	方滑枕上下進給電機功率	KW	3.7			伺服電機
19	龍門移動速度	mm/min	6～3000			伺服調(diào)速
20	主軸箱橫向移動速度	mm/min	3～1000			伺服調(diào)速
21	滑枕上下進給速度	mm/min	3～1000			伺服調(diào)速
22	數(shù)控系統(tǒng)		西門子840D或發(fā)格8055			數(shù)控機型用
23	定位精度	mm	GB/T14741.2【0.025（行程≦4000），大于4000，每增加1000允差增加0.005】			數(shù)控機型用
24	重復定位精度	mm	0.015（行程≦4000），大于4000，每增加1000允差增加0.005			數(shù)控機型用
25	機床外形尺寸（約）	mm	17000*8050*5800	17000*9050*5800	17000*10050*5800
26	機床承重（約）	T/m	24	30	36
27	機床重量（約）	T	172	225	275

備注：

1.最終參數(shù)以技術協(xié)議為準;                                           
2.長度可按以上尺寸按增減1000調(diào)整，高度可按增減200調(diào)整;   
3.帶“K”為數(shù)控型,非數(shù)控機型配置三坐標數(shù)顯;                   
4.可配垂直銑頭、萬能銑頭、 平旋盤、加長銑頭等附件.      

 

X21、X24系列數(shù)控、數(shù)顯龍門銑鏜床技術說明

 
一、機床外形圖（略）
二、主要技術參數(shù)（見附表）
三、技術設計說明
1．機床設計性能特點
①． 橫梁采用了反重力變形設計。以消除橫梁自重及主軸箱重量對橫梁導軌精度的影響。
②． 主軸變速箱設計在方滑枕內(nèi)部，結構簡潔美觀。
③． 橫梁導軌采用滾動導軌與滑動導軌相接合的復合導軌，工作臺寬2500以下的床身導軌采用貼塑導軌，工作臺寬2500以上的采用靜壓導軌，各導軌均采用了超音頻淬火。
④． 主軸轉(zhuǎn)速采用液壓二級變檔，交流伺服調(diào)速。
⑤． 工作臺傳動6M以下的采用滾珠絲桿，8M以上的采用蝸桿蝸條。
⑥． 數(shù)控機型采用法格8055數(shù)控系統(tǒng)、法格金屬光柵尺及伺服電機伺服驅(qū)動器。也可根據(jù)用戶要求配置其它數(shù)控系統(tǒng)。
2．鏜銑頭
鏜銑頭是本機床的核心部件之一，本鏜銑頭的設計具有如下特點：
①． 主軸箱內(nèi)齒輪均采用20Cr滲碳淬火，并經(jīng)磨齒加工，主傳動齒具有良好的耐磨性及強度。
②． 主軸采取交流變頻調(diào)速電機與二級變檔機械變速相結合的方式來實現(xiàn)10~400rpm無級調(diào)速。
③． 方滑枕采用液壓缸平衡技術，結構簡潔可靠。
④． 采用了液壓自動鎖刀技術。
3．進給機構
工作臺進給機構設置在床身滑鞍后部，鏜銑頭升降的進給機構設置在方滑枕滑座上部，鏜頭橫向進給設置在橫梁端部，三進給機構結構原理通用，均為交流伺服無級調(diào)速，調(diào)速范圍為6~3000mm/min或2~1000mm/min。各進給電機均為伺服電機、同時為了實現(xiàn)精確定位，還設置了電子手輪。
4．導軌
工作臺導軌采用了耐磨貼塑技術用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等，對工作臺寬大于2500的采用靜壓導軌。橫梁上水平導軌采取寬面淬火導軌（150mm），兩條垂向?qū)к壝妫ㄉ舷拢┮膊捎脤捊佑|面設計（200mm）。滑座上與橫梁導軌及方滑枕相配合的導軌面鑲嵌了銅板以增強耐磨性，同時在滑座上還安裝了滾動導軌塊以減少摩擦力。滑座在橫梁上的移動及方滑枕在滑座上的移動均采用了液壓自動松緊機構，同時采用了蝶簧滾動導軌消隙機構，對于橫梁導軌，為了消除自重及主軸箱重量產(chǎn)生的變形，對橫梁采用了反變形設計結構。
5．檢測系統(tǒng)
    機床X坐標采用旋轉(zhuǎn)編碼器，Y、Z坐標采用光柵尺測量系統(tǒng)。
6．液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)主要用于：
①．立鏜銑頭在橫梁上移動及方滑枕在滑座上的上下移動的自動松夾。
②．自動鎖刀機構。
7．潤滑系統(tǒng)
機床床身導軌采用了獨立的機動泵潤滑系統(tǒng)，蝸桿蝸母條采用浸油潤滑方式潤滑。其余導軌采用電動間隙潤滑系統(tǒng)進行潤滑。鏜銑頭及各走刀機構均采用內(nèi)置專用泵潤滑。
8．機床安全防護
床身導軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護罩，橫梁導軌采用風琴式伸縮護罩防護，各運動導管導線均采用拖鏈防護。
主電機、進給電機設超載、過熱保護。各項進給設限位和極限擋塊裝置。
機床配置工作照明燈。
9．電器系統(tǒng)
數(shù)控機型：各進給部分采用西班牙法格交流伺服電機及配套的交流進給驅(qū)動裝置組成；機床的X、Y、Z坐標采用直線數(shù)控鋼帶尺的全閉環(huán)位置返饋，W、V坐標采用FAGOR編碼器半閉環(huán)返饋；機床采用西班牙法格8055數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)主要硬件配置如下：
1．CPU-ETH 8055/AB-M（中央CPU單元）
2．NMON.55M-11-LCD（機床操作面板及10.4彩色液晶顯示器）
3．交流伺服電機FXM76.20A.E.1.101（59.5NM/1200rpm/風扇）
4．交流伺服電機FXM74.20A.E.1.111（31.2NM/1200rpm/抱閘/風扇）
5．交流伺服電機FXM74.20A.E.1.101（20.9NM/1200rpm /風扇）
6．數(shù)控鋼帶尺LP-30-5（測長3000mm/示值±0.005mm）
7．數(shù)控鋼帶尺LP-80-5（測長8000mm/示值±0.005mm）
數(shù)顯機型：主軸電機采用直流調(diào)速，各進給電機采用伺服驅(qū)動
四、機床配置（標準配置）
1．西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)（數(shù)控機型）
2．自動潤滑系統(tǒng)
3．自動夾緊液壓系統(tǒng)
4．恒溫冷卻系統(tǒng)
5．平衡系統(tǒng)
6．X導軌防護罩
7．可移動集中控制按鈕站及可移動隨動工作臺
8．懸梯及頂部維修平臺
9．床身滑板進給機構
10．鏜頭升降進給機構
11．方滑枕及主軸進給機構
五、主要外購件明細表

 

序	名稱	產(chǎn)地或制造商	備注
1	主軸軸承	洛陽軸承研究所
2	滾動導軌塊	南京工藝
3	滾動絲桿	南京工藝
4	數(shù)控系統(tǒng)	西班牙	數(shù)控機型用
5	交流伺服主軸電機	大連電機廠
6	主軸伺服驅(qū)動器	北京時光
7	進給交流伺服控制器	西班牙FAGOR	數(shù)控機型用
8	其它交流伺服電機	西班牙FAGOR	數(shù)控機型用
9	功率模塊	西班牙FAGOR	數(shù)控機型用
10	旋轉(zhuǎn)編碼器	西班牙FAGOR	數(shù)控機型用
11	光柵	西班牙FAGOR	數(shù)控機型用
12	進給交流伺服驅(qū)動器	北京時光	數(shù)顯機型用
13	進給交流伺服用電機	江西景德鎮(zhèn)	數(shù)顯機型用
14	液壓站	浙江象山液壓元件廠
15	拖鏈及護罩	河北滄州
16	電動潤滑泵	南京貝爾奇

六、主要隨機附件清單（標準配置、免費）
1．拉釘：                            3件
2．帶端鍵端銑頭桿：                  1件
3．銑刀定位芯軸：                    1件
4．鏜刀桿：                          2件
5．地腳螺桿：                        全套
6．機床墊鐵：                        全套
7．其余：                            若干
七、特殊附件或特殊配置（費用另計）
1．直角銑頭（最大轉(zhuǎn)速：400r/min；速比：1：1；最大扭矩2800N.m；錐孔號：ISO50  7：24；回轉(zhuǎn)范圍：0°~360°）
2．萬能角度銑頭（最大轉(zhuǎn)速：400r/min；速比：1：1；最大扭矩2800N.m；錐孔號：ISO50  7：24；回轉(zhuǎn)范圍：雙坐標0°~360°）
3．平旋盤（最大轉(zhuǎn)速400r/min；平旋盤直徑630mm；滑枕行程200mm;最大加工直徑1000mm）
八、隨機技術文件
1．使用說明書（機械、電器、液壓、氣壓、易損件） 　　1套
2．合格證明書　　　　　　　　　 1套
3．裝箱單　　　　　　　　　　　 1套
4．外購件、進口件明細及資料  　 1套
九、驗收標準
1．龍門鏜銑床精度   JB/T6600-1993
2．雙方簽訂的其它協(xié)議
十、驗收、安裝調(diào)試及售后服務
1．驗收分初驗收和終驗收，初驗收在供方，終驗收在需方。初驗收時間為供方出廠前，終驗收時間為在需方安調(diào)結束后。
2．供方負責安裝調(diào)試，需方協(xié)助供方安裝，安裝調(diào)試期間，所需專用安調(diào)工具由供方自帶，通用工具由需方提供，需方負責安調(diào)時起吊并派1至2人配合供方安裝調(diào)試，并在安裝調(diào)試中接授供方培訓。
3．機床調(diào)試合格之日起，供方對產(chǎn)品實行免費三包服務一年（需方自身原因造成損壞的需適當收取成本費）。三包期結束后，供方對設備的故障排除仍然提供技術支持。
4．機床出現(xiàn)故障，供方得到信息能準確判斷故障原因的立即給予答復，如不能確定的，一般48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場處理，直至解決為止。